工業軟管總成扣壓流程（工業管內徑範圍1/4"至6"）

1. 領料

依照領料單進行型號、尺（chǐ）寸、數量核對。

2. 計算

裁切長（zhǎng）度：依照加工單要求進行總長度計算

3. 裁切

講擋（dǎng）板放置於計算（suàn）好的裁切長度（dù）進行批量裁切，裁切好**條後進行首件測試（shì）。

4. 清洗

用空氣對軟管兩端進行清潔，空氣*高壓力為100psi。

5. 打標

在套筒外部打（dǎ）印編號，日期或客戶物料號

6. 組裝

依照加工單接頭型號進行（háng）組裝（組裝方（fāng）式含推（tuī）進（jìn）式、抱箍、卡（kǎ）箍、扣壓）

7. 扣壓（yā）

對照加工單確認撞頭、套筒、總成長度、軟管（guǎn）型號是否正確，根據軟管外徑和套筒壁厚進行（háng）扣（kòu）壓參（cān）數設定，扣壓完成後進行首件測（cè）量（扣壓外徑）。

8. 測壓

組裝完成測試接頭後對每條軟管總成進行測壓，測試壓力為軟管*高工作（zuò）壓力的1.5倍，保壓45秒，保壓時應注意組裝或（huò）扣壓是否滲水接頭密封麵是否與測試接頭吻合等。

9. 吹水

用壓100psl空氣把測試完（wán）成的教置的膠管內（nèi）水分吹幹，軟管（guǎn）外油汙用鬆（sōng）香水或（huò）其它清（qīng）洗（xǐ）劑擦拭幹淨。

10.貼（tiē）標簽

根據加工單軟（ruǎn）管型號、長度、總成生產日期、客戶物（wù）料號等要求打印標簽，每條總成貼一端或兩端標（biāo）簽。

11.成品終（zhōng）檢

根據檢（jiǎn）驗指導（dǎo）書進行檢驗。

12.包裝

根據客戶要求進行包裝，包裝內應附帶裝運清單。

檢測報告等（děng）。

13.入庫

入成品庫（kù）。

液（yè）壓軟管總成扣壓流程（chéng）（液壓管內徑範圍: 3/16" - 2"）

1.領料:

依照領料單進行型號（hào），尺寸，數量核對。

2.計算（suàn）:

裁切長度，依（yī）據加工單要求進行總（zǒng）長度計算。

3.裁切:

將擋板放（fàng）置於計算好的裁切長度，進行批量裁切，載切好**條後進行首件測量。

4.製膠:

根據加工工（gōng）藝（yì）確定是否需要剝（bāo）膠，如需要，依據伊頓標準進行（háng）

操作。

5.清洗:

使用清洗（xǐ）機對軟管兩端進行清洗，清洗介質為5%乳化液（yè）+水，清潔（jié）度標準可以達（dá）到NAS8 -9級（jí）(工程機械（xiè）用油（yóu）標準)

6.打標:

在套簡外（wài）部打印編號，日期（qī）或客戶物料號。

7.組（zǔ）裝:

按照加工單接頭型號進行套簡組裝。套簡組裝到位後劃線做好標記，然後把軟管芯子組（zǔ）裝到位。

8.扣壓:

對照加工單確認接頭，套筒、總成長度，軟管型（xíng）號是否正確，其次對根據軟管外徑和套筒壁厚進行扣壓參數設（shè）定，扣（kòu）壓完成後進（jìn）行首件測量（liàng）(扣壓外徑)。

9.測壓:

組裝完成測（cè）試接頭後對每條總成進行測壓，測試（shì）壓（yā）力為軟管*高工作壓力的2倍。保壓60秒, 保壓時應注意觀察扣壓處是否滲（shèn）水，軟（ruǎn）管是否有針孔，接頭密封（fēng）麵是否與測試接頭吻合等。

10.吹水:

用壓力100PSI空氣把測試完成的軟管內水分吹幹。

11.貼標簽:

根據加工單軟管型號、長（zhǎng）度、總成生產日期（qī）、客戶物料號（hào）等要求打印（yìn）標簽，每條總成貼一端（duān）標簽（qiān）。

12.成品終檢:

根據檢驗指導書進行檢驗（yàn）。

13.包裝:

根（gēn）據客（kè）戶要求進行包裝，包裝內應射帶裝運清單檢測報告等。

14.入庫:

入（rù）成品（pǐn）庫。

鋼管總成加工流程表

1.領料:

根據領料單到倉（cāng）庫（kù）領料,檢查物料卡和加工指令單信息一致(編碼（mǎ）、單號、數量（liàng）、PO號)。

2.下料:

下料之前（qián）檢查物料外觀是否合格.根據圖紙要求,計算（suàn）下（xià）料長度.下料長度公差一般為一1MM- +1MM。

3.銑削加工:

根據圖紙（zhǐ）要求編程（chéng）銑孔，首件（jiàn）先打（dǎ）點，檢驗合格後（hòu）在銑孔，並用記號筆標記，記錄數據，銑削完成（chéng）的孔口（kǒu），必須去毛刺，清洗。

4.點焊:

先（xiān）點焊同一基準麵的（de）或同一角度的，再點（diǎn）焊另一基準麵（miàn）的或另一角（jiǎo）度的.點焊的準確性高，可以減少（shǎo）滿焊操作人員的壓力.點焊過程中輕拿輕放，防止磕碰。

5.滿焊:

首件滿焊完成需要自檢合格由組（zǔ）長複核簽字確認合格通知質檢，質（zhì）檢檢（jiǎn）驗合格後才可以批量（liàng）滿焊滿焊時注意焊（hàn）縫無氣孔，焊縫連（lián）接流暢，飽滿，內壁成型完整。

6.校直:

先（xiān）校直變形度大的（de）地方（fāng），再校直（zhí）變形度小的地方，校直時（shí）注意不要損傷鋼（gāng）管表麵。

7.清洗:

將校直完成的工件，放入清洗（xǐ）池進行清洗，清洗液為不鏽鋼專用的.每批產（chǎn）品加工（gōng）前必須做首件（jiàn）確認清（qīng）洗時間和校果，清洗的時間一般為3- -5分鍾，清洗完成的（de）工件放入清水池清洗過濾。

8.拋光拉絲:

用拉絲布和拋光（guāng）輪對工件焊縫和管身的拉絲（sī）和拋光，鋼管上拉絲的痕跡一定要統（tǒng）一方向，避免有亂拉絲痕，拉絲完成後用高壓水槍對硬管總成的內外壁進行衝洗。

9.烘幹:

先把工件放（fàng）入（rù）鈍化池浸泡10分鍾,取出後放（fàng）入清（qīng）洗劑池清洗，在放入封閉池浸泡10分鍾，封閉完成後（hòu）放在專用烘箱架上推入烘箱內對工件表麵進行烘幹處理.溫度控製（zhì）在50°C-100°C之間。時間大約1小時。

10.組（zǔ）裝配件:

拚裝時如果需使用生料帶或螺紋（wén）密封膠時，需要嚴（yán）格按照技術參數設（shè）置的量進行加工.根（gēn）據圖紙要（yào）求進行工件的附（fù）件拚裝。

11.測試:

硬管總成使用氣壓測（cè）試（shì），帶排（pái）氣閥的（de）硬管（guǎn）總成使用水（shuǐ）壓測試，氣壓測試壓力為1.0MPA,水壓測試壓力為0.8MPA:測試時間（jiān）5分鍾。

12.包裝:

內外螺紋的工件需要（yào）安裝適配的螺紋保護蓋（gài）杯口麵的工件需要安裝（zhuāng）適（shì）配的杯（bēi）口保護蓋.工件套袋處理，兩（liǎng）端用訂書釘封口.包裝完成通知質檢貼合格標，簽字。

13.交貨:

通知生產（chǎn）辦公室工件加工完成生產辦公室下發紅色交貨單焊接組交貨人帶上紅色交貨單、貨（huò）物（wù）去倉庫指定交貨（huò）區。